Komorowa prasa filtracyjna

1. Część filtracyjna składa się z płyty filtracyjnej umieszczonej na belce głównej w określonej kolejności, tkaniny filtracyjnej umieszczonej pomiędzy płytami filtracyjnymi i membranowej płyty filtracyjnej, a płyta filtracyjna, tkanina filtracyjna i membranowa płyta filtracyjna są rozmieszczone pomiędzy siebie nawzajem, tworząc kilka niezależnych jednostek filtrujących - na początku filtracji w komorze filtracyjnej szlam dostaje się do każdej komory filtracyjnej przez port zasilający na płycie oporowej pod naciskiem pompy zasilającej i jest filtrowany przez ciśnienie wytwarzane przez pompę zasilającą . Ze względu na rolę tkaniny filtracyjnej, ciała stałe pozostają w komorze filtra tworząc placek filtracyjny, a filtrat jest odprowadzany przez dyszę (przepływ otwarty) lub zawór wylotowy (przepływ ciemny) (specyfikacje patrz Załącznik 1 dyszy). Jeśli placek filtracyjny wymaga przemycia, wodę do przemywania można wprowadzić przez otwór myjący na płycie oporowej w celu przemycia placka filtracyjnego; Jeśli wymagany jest placek filtracyjny o niższej zawartości wilgoci, sprężone powietrze można również wprowadzić przez otwór do płukania i przepuścić przez warstwę placka filtracyjnego, aby usunąć część wilgoci z placka filtracyjnego (dotyczy modeli Wielkiej Brytanii). Jeśli sprężone powietrze lub ciecz pod wysokim ciśnieniem jest wprowadzana z wlotu powietrza, membrana jest poruszana w celu dociśnięcia placka filtracyjnego, co może dodatkowo zmniejszyć zawartość wilgoci w placku filtracyjnym
2. W procesie użytkowania prasy filtracyjnej tkanina filtracyjna odgrywa kluczową rolę, a jej działanie jest dobre lub złe, a prawidłowy dobór ma bezpośredni wpływ na efekt filtracji. Wśród stosowanych tkanin filtracyjnych najczęściej tkane są z włókien syntetycznych, które można podzielić na poliester, winylon, polipropylen, nylon i tak dalej, zgodnie z różnymi materiałami.
3. Ponadto powszechnie stosowane media filtracyjne obejmują również przędzenie bawełny, włókniny, ekrany, bibułę filtracyjną i mikroporowate membrany itp., Zgodnie z rzeczywistymi wymaganiami filtracyjnymi.

Główne zalety tego modelu to mniejsze straty podczas podawania, duża prędkość filtracji, odporność na wysoką temperaturę i wysokie ciśnienie, dobre właściwości uszczelniające, równomierne mycie ciasta, niska zawartość wilgoci i równomierne ciśnienie w każdej komorze filtra oraz niełatwe do złamania płyta, zasadniczo nadaje się do wszystkich branż separacji ciał stałych i cieczy.